キーシーター加工とは？

キーシーター加工は、異なる材料の接合を強化するための加工方法です。この技術は、金属部品や木材などの剛性の高い素材の接合に広く使用されています。

キーシーター加工では、接合部にスロット（溝）を切削し、キーシーターと呼ばれる特殊な部品を挿入します。キーシーターは通常、シリンダー状の形状をしており、剛性を持つ素材で作られています。キーシーターの挿入により、接合部の強度と安定性が向上し、より頑丈な接合が実現されます。

キーシーター加工のメリット

キーシーター加工には、以下のようなメリットがあります。

キーシーター加工のメリット① 強度向上

: キーシーターは接合部を補強し、強度を向上させます。特に高負荷や振動にさらされる部品や構造物において、信頼性の高い接合を実現します。

キーシーター加工のメリット② 安定性向上

: キーシーターの形状と適切なサイズ選択により、接合部の安定性が向上します。これにより、ずれや緩みの問題を軽減し、製品の長寿命化に貢献します。

キーシーター加工のメリット③ 分解可能性

キーシーター加工では、必要に応じて接合を解除することが比較的容易です。この特性は、修理やメンテナンス、再利用性の観点から重要です。

キーシーター加工のデメリット

キーシーター加工には、以下のようなデメリットがあります。

キーシーター加工のデメリット① 加工時間とコスト

キーシーター加工は、スロットの切削とキーシーターの挿入に時間と手間がかかります。また、キーシーター自体の製造や取り扱いにも特別な工程が必要となり、加工コストが高めになる場合があります。

キーシーター加工のデメリット② 加工精度

キーシーター加工は精密な作業を要するため、加工精度の確保が重要です。不適切な加工や寸法の誤差があると、接合部の強度や安定性に影響を及ぼす可能性があります。

キーシーター加工のデメリット③ 材料の制約

キーシーター加工は主に剛性の高い材料に適用されます。柔軟性のある材料や薄い材料には適用しづらい場合があります。加工対象の材料によっては、他の接合方法の検討も必要です。

キーシーター加工のデメリット④ 設計の制約

キーシーター加工を適用するためには、設計段階から適切なスロットの配置やサイズ、キーシーターの選定が必要です。設計の制約が生じる場合もあります。

キーシーター加工は、接合部の強度と安定性を向上させるための効果的な加工方法です。しかし、加工時間やコスト、材料・設計の制約なども考慮する必要があります。適切な場面で使用することで、耐久性や信頼性が求められる製品や構造物において優れた成果を上げることができます。

(株)南星が得意とする加工

その他“スロッター加工”

スロッター加工とは、スロッター盤を使い穴にキー溝削りの金属加工を行う加工方法です。スロッター加工のスロッターは、SLOTからきており、日本語訳をすると、「溝」という意味を持っています。スロッター加工の特徴は、様々な形状の金属製品に加工可能です。

その他“ブローチ加工”

ブローチ加工とは、ブローチ盤とよばれる機械を用いて様々な形状をした専用刃物（ブローチ）を引き抜くことにより加工する切削加工の一種です。ブローチ加工は1回で加工完了することができる為、加工単価が安く、量産の加工に適しています。

その他“キーシーター加工”

キーシーター加工とは、加工外径の大きな製品や、切削長が長い製品、キー溝の幅が広い加工など、スロッター加工に比べて大きい製品を切削加工するのに適した切削加工方法の一つです。またキーシーター加工の強みは、重切削ができるということです。

株式会社 南星 が得意とする加工