キー溝加工とは？
キー溝加工は、機械加工の一種で、主に軸やシャフトなどの回転体に、ねじり止めなどの機能を持つ突起を形成する加工方法です。キー溝は軸やシャフトの周囲に切削や削り出しの方法で作られ、キーと合うパーツを固定するために使用されます。
キー溝加工によって作られたキー溝には、通常、矩形または台形の形状があります。これにより、キーと対応するキー溝がぴったりと嵌合し、回転体と固定されたパーツの間に正確な連結が生まれます。この方式は、回転体と固定パーツの間でトルクや力の伝達を行う際に使用されます。
キー溝加工のメリット
キー溝加工には、以下のようなメリットがあります。
キー溝加工のメリット① 位置の確実固定
キー溝加工で作られたキーとキー溝は、正確な寸法で作られます。これにより回転体と固定パーツの位置が確実に固定されます。機械要素や装置において、正確な位置の固定は重要です。キー溝加工によって、パーツ同士がずれることなく安定した連結が実現されます。
キー溝加工のメリット② 力やトルクの伝達
キー溝加工によって作られたキーとキー溝は、回転体と固定パーツの間で力やトルクの伝達を行います。キーとキー溝がぴったりと嵌合しているため、高いトルクや負荷がかかっても安定した伝達が可能です。これは、エンジンやポンプなどの回転機械において重要な特徴です。
キー溝加工のメリット③ 取り外し可能性
キー溝加工によって固定されたパーツは、必要に応じて比較的容易に取り外すことができます。キーを抜けば回転体と固定パーツを分離できるため、メンテナンスや修理作業がスムーズに行えます。この点は、機械の保守性や修理性を向上させる助けとなります。
キー溝加工のメリット④ 経済的な利点
キー溝加工は比較的効率的で経済的な方法です。標準的なキーとキー溝の寸法や形状が定義されているため、大量生産や一貫性のある加工が可能です。また、キー溝加工によって作られた部品は、他の部品との互換性があります。これにより、部品の入手性や交換性が向上し、コストを削減することができます。
キー溝加工のデメリット
キー溝加工には、以下のようなデメリットがあります。
キー溝加工のデメリット① 強度の制約
キー溝加工は、軸やシャフトにキー溝を作るため、その一部が削られることになります。このため、キー溝が切削された箇所の強度が低下する可能性があります。特に高いトルクや負荷がかかる場合、強度の制約に注意する必要があります。適切な材料選択やキー溝の設計が重要です。
キー溝加工のデメリット② 加工コスト
キー溝加工は専用の工具や機械を使用して行われることが一般的です。また、高精度な加工が求められるため、時間と手間がかかる場合があります。これにより、キー溝加工の加工コストが高くなる可能性があります。特に個別のカスタム設計や少量生産の場合、コストの増加が見込まれます。
キー溝加工のデメリット③ 応力集中
キー溝は軸やシャフトに加工された突起ですが、その形状によっては応力集中が生じる可能性があります。特に角が鋭利な場合や、キーのサイズとキー溝の寸法が適切でない場合、応力集中が発生しやすくなります。このような場合、疲労や破損のリスクが高まる可能性があります。
キー溝加工のデメリット④ 互換性の制約
互換性の制約: キー溝加工によって作られた部品は、他の部品との互換性が必要です。しかし、キーの形状や寸法が標準化されていない場合、異なる製造業者や製品間での互換性に制約が生じる可能性があります。この場合、特定のキーとキー溝が互換性を持つパーツの使用に制限が生じることがあります。
キー溝加工は、高精度な加工技術を要する場合もあります。正確な寸法や形状が必要なため、専用の工具や機械を使用して行われることが一般的です。また、キー溝の設計や加工方法は、使用されるパーツの要件やアプリケーションによって異なる場合があります。
(株)南星が得意とする加工
その他“スロッター加工”
スロッター加工とは、スロッター盤を使い穴にキー溝削りの金属加工を行う加工方法です。スロッター加工のスロッターは、SLOTからきており、日本語訳をすると、「溝」という意味を持っています。スロッター加工の特徴は、様々な形状の金属製品に加工可能です。
その他“ブローチ加工”
ブローチ加工とは、ブローチ盤とよばれる機械を用いて様々な形状をした専用刃物（ブローチ）を引き抜くことにより加工する切削加工の一種です。ブローチ加工は1回で加工完了することができる為、加工単価が安く、量産の加工に適しています。
その他“キーシーター加工”
キーシーター加工とは、加工外径の大きな製品や、切削長が長い製品、キー溝の幅が広い加工など、スロッター加工に比べて大きい製品を切削加工するのに適した切削加工方法の一つです。またキーシーター加工の強みは、重切削ができるということです。
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株式会社 南星 が得意とする加工
スロッター加工
キー溝加工・スプライン加工・四角加工・油溝加工など加工自由度が高く、スロッター盤を使い、溝を加工するものです。全国へ、信頼と品質をお届けいたします。スロッター加工をはじめキー溝加工・スプライン加工・インボリュート加工・ブローチ加工など、お困りの加工があれば一度ご連絡くださいませ。
ブローチ加工
ブローチ加工は大量生産に向いてます。加工時間も最も短い為、短期量産型といってもいい加工方法です。全国のお客様へ、信頼と品質をお届けいたします。ブローチ加工をはじめキー溝加工・スプライン加工・インボリュート加工・ブローチ加工など、お困りの加工があればぜひ一度ご連絡くださいませ。
キーシーター加工
外径の大きなワークが加工可能です。自社で刃物を研磨している為、短納期、低価格が実現します。全国のお客様へ、信頼と品質をお届けいたします。キーシーター加工をはじめキー溝加工・スプライン加工・インボリュート加工・ブローチ加工など、お困りの加工があれば一度ご連絡くださいませ。
キー溝加工の加工サンプル
キー溝加工とは、回転動力で空回りを防ぐ、回り止めの役割を果たす溝を作る加工の事です。全長軸やスピンドルなどにもキー溝加工が可能です。キー溝加工は上記スロッター加工、ブローチ加工、キーシーター加工でも対応しています。キー溝加工をはじめ、なにかお困りの加工があれば一度ご連絡くださいませ。
スプライン加工の加工サンプル
スプライン加工はスプロケット、大ギア、ピニオンクラッチなどに使われています。バイトの製作は社内で行っている為、短納期をなるべく実現できます。モジュールの大きいスプライン加工も対応可能です。スプライン加工をはじめ、なにかお困りの加工があれば一度ご連絡くださいませ。
インボリュート加工加工サンプル
インボリュート加工は主にスプロケット、ギア、ピニオン、ハブ、クラッチ板などに使われます。インボリュート加工による刃形は社内で製作しております。また、インターナルギアについても加工しております。インボリュート加工をはじめ、なにかお困りの加工があれば一度ご連絡くださいませ。