インボリュート加工とは？

歯車やギアなどの円形歯車に使用される一種の歯形状です。インボリュート加工は、歯車の歯の外側に渦巻き状の形状を持つ溝を形成する加工方法です。

インボリュート歯形状は、歯車とピニオン（小歯車）の間で円滑なトルク伝達と正確な歯車の位置決めを実現するために使用されます。この形状は、円弧の特性を利用して歯車の動きをスムーズにし、歯車の歯同士が接触する範囲を広げることで歯車の耐久性を向上させます。

インボリュート加工のメリット

インボリュート加工には、以下のようなメリットがあります。

インボリュート加工のメリット① スムーズな歯車動作

インボリュート歯形状は、円滑な歯車の動作を実現します。歯車同士がインボリュート歯形状によって噛み合うことで、滑りや突然の負荷変動を軽減し、円滑で静かな歯車の回転を実現します。

インボリュート加工のメリット② 高いトルク伝達能力

インボリュート歯形状は、高いトルク伝達能力を持ちます。歯車の歯同士がインボリュート曲線に沿って噛み合うことで、負荷が均等に分散され、歯車の耐久性が向上します。このため、大きなトルクを伝達する場合でも、歯車のパフォーマンスが維持されます。

インボリュート加工のメリット③ 歯車位置の正確性

イインボリュート歯形状は、歯車の位置決めを高い精度で実現します。インボリュート曲線によって制御された噛み合いのため、歯車同士の相対的な位置が正確に維持されます。これにより、歯車の適切な動作とトルク伝達が実現されます。

インボリュート加工のデメリット

インボリュート加工には、以下のようなデメリットがあります。

インボリュート加工のデメリット① 製造コストの増加

インボリュート加工は、特殊な切削工具や設備を使用する必要があります。そのため、一般的な加工方法に比べて製造コストが高くなる可能性があります。

インボリュート加工のデメリット② 加工時間の増加

インボリュート加工は、複雑な形状を持つ歯車の歯を作成するために複数の工程が必要となります。このため、加工時間が通常の加工方法に比べて長くなることがあります。

インボリュート加工のデメリット③ 精度の影響

: インボリュート加工は、歯車の歯の形状に高い精度が要求されます。しかし、切削工具や加工設備の磨耗や誤差が生じると、歯の形状に影響を与える可能性があります。そのため、精度の制約がある場合は、他の加工方法を検討する必要があるかもしれません。

インボリュート加工のデメリット④ メンテナンスの必要性

: インボリュート加工を行った歯車は、定期的なメンテナンスが必要です。特に高負荷や高速回転状態で使用される場合は、歯車の摩耗や損傷が発生する可能性があります。これにより、定期的な点検や交換が必要になります。

インボリュート加工は、接合部の強度と安定性を向上させるための効果的な加工方法です。しかし、加工時間やコスト、材料・設計の制約なども考慮する必要があります。適切な場面で使用することで、耐久性や信頼性が求められる製品や構造物において優れた成果を上げることができます。

(株)南星が得意とする加工

その他“スロッター加工”

スロッター加工とは、スロッター盤を使い穴にキー溝削りの金属加工を行う加工方法です。スロッター加工のスロッターは、SLOTからきており、日本語訳をすると、「溝」という意味を持っています。スロッター加工の特徴は、様々な形状の金属製品に加工可能です。

その他“ブローチ加工”

ブローチ加工とは、ブローチ盤とよばれる機械を用いて様々な形状をした専用刃物（ブローチ）を引き抜くことにより加工する切削加工の一種です。ブローチ加工は1回で加工完了することができる為、加工単価が安く、量産の加工に適しています。

その他“キーシーター加工”

キーシーター加工とは、加工外径の大きな製品や、切削長が長い製品、キー溝の幅が広い加工など、スロッター加工に比べて大きい製品を切削加工するのに適した切削加工方法の一つです。またキーシーター加工の強みは、重切削ができるということです。

株式会社 南星 が得意とする加工