ブローチ加工とは？

ブローチ加工とは、工作物に直線的に切れ込みを入れるための加工方法の一つであり、主に平面や穴、溝、突起部分などの形状加工に使用されます。ブローチは、一本の工具で複数の切れ込みを一度に加工することができ、高い加工精度を実現できることがメリットとして挙げられます。

ブローチ加工は、専用のブローチホールダーに装着したブローチを工作物に押し付けながら回転・進行させることによって、工作物に切れ込みを入れる方法です。このとき、ブローチには先端に歯を持った部分があり、この歯が工作物に切れ込みを入れます。

ブローチ加工のメリット

ブローチ加工には、以下のようなメリットがあります。

ブローチ加工のメリット① 高精度

ブローチ加工は、一本の工具で複数の切れ込みを一度に加工することができます。このため、高精度な形状加工が可能であり、歯の形状によって様々な形状を加工することができます。また、ブローチ自体が比較的簡単に製造できるため、低コストで大量生産が可能です。

ブローチ加工のメリット② 高い加工効率

ブローチ加工は、一度に複数の切れ込みを加工することができます。このため、大量生産においては、高い加工効率を実現することができます。また、切削時間が短くて済むため、生産性を向上させることができます。

ブローチ加工のメリット③ 多様な材料に対応可能

ブローチ加工は、様々な材料に対応することができます。例えば、金属やプラスチック、ゴムなど、硬度が高い材料でも加工することができます。また、非常に薄い材料に対しても加工できるため、用途の幅が広がります。

ブローチ加工のメリット④ 設計や製造が容易

ブローチ自体が比較的簡単に製造できるため、設計や製造が容易です。また、一本のブローチで複数の切れ込みを加工するため、工具の変更作業が少なくて済むため、作業効率が高いというメリットもあります。

ブローチ加工のメリット⑤ 広い用途に対応可能

ブローチ加工は、自動車や航空宇宙、医療機器、工作機械など、幅広い産業分野で使用されています。特に自動車産業においては、エンジンやトランスミッションなどの部品にブローチ加工が利用されています。

ブローチ加工のデメリット

ブローチ加工は、直線的な切れ込みを入れるための加工方法の一つであり、そのメリットに加えてデメリットもあります。以下では、ブローチ加工の主なデメリットについて詳しく解説します。

ブローチ加工のデメリット① サイズに制限

ブローチ加工は、加工対象のサイズに制限があります。ブローチ自体の長さや直径に制限があるため、大型の工作物に対しては、切削が困難な場合があります。また、ブローチ加工によって加工できる深さも限られているため、深い溝を加工する場合には、何度もブローチを使い分ける必要がある場合があります。

ブローチ加工のデメリット② 加工時間

ブローチ加工は、切削を繰り返すことによって溝を形成するため、加工時間が長くなる場合があります。また、加工対象の材料が硬い場合や、加工深度が深い場合には、加工時間がさらに長くなる可能性があります。

ブローチ加工のデメリット③ 加工後の仕上がり

ブローチ加工は、加工対象に力を加えて切削するため、加工後の仕上がりに問題が生じる場合があります。例えば、歯の先端が欠けたり、歯の幅にばらつきが生じたりする場合があります。このため、加工前に適切な設計や加工条件の検討が必要となります。

(株)南星が得意とする加工

その他“スロッター加工”

スロッター加工とは、スロッター盤を使い穴にキー溝削りの金属加工を行う加工方法です。スロッター加工のスロッターは、SLOTからきており、日本語訳をすると、「溝」という意味を持っています。スロッター加工の特徴は、様々な形状の金属製品に加工可能です。

その他“ブローチ加工”

ブローチ加工とは、ブローチ盤とよばれる機械を用いて様々な形状をした専用刃物（ブローチ）を引き抜くことにより加工する切削加工の一種です。ブローチ加工は1回で加工完了することができる為、加工単価が安く、量産の加工に適しています。

その他“キーシーター加工”

キーシーター加工とは、加工外径の大きな製品や、切削長が長い製品、キー溝の幅が広い加工など、スロッター加工に比べて大きい製品を切削加工するのに適した切削加工方法の一つです。またキーシーター加工の強みは、重切削ができるということです。

株式会社 南星 が得意とする加工